Добавить в избранное
Главная | Металлические | Основные правила прокатки труб

Основные правила прокатки труб

Чтобы возводить строения или отдельные конструкции из металлических элементов, часто требуются трубы изогнутых форм. Из таких дуг изготавливают козырьки, навесы, беседки, теплицы и другие надворные постройки либо малые архитектурные конструкции. Из профильных дуг с малым сечением создают дизайнерские элементы: ворота, ограды, стойки для лестниц.

Кованые ворота из гнутых труб

Кованые ворота из гнутых труб

Для придания изделиям необходимых форм и требуется прокатка. Чтобы выполнять такую работу, приобретается оборудование. Только на нем можно создавать красивые, аккуратные дуги одинаковых размеров и форм.

Станок для прокатки труб

Станок для прокатки труб

Изделия с тонкими стенками способны легко гнуться. Но, несмотря на это, важен контроль радиуса изгиба и угла. Кроме этого, при подобном изгибании на стенках образовываются своеобразные складки, а внешняя часть дуги в этом месте оказывается напряженной и может даже лопнуть. В связи с этим, изделие получается недолговечным. Поэтому, прокатка профильной трубы должна осуществляться специальным оборудованием. Рассмотрим что нужно для качественной прокатки и можно ли это делать самостоятельно, на самодельном станке.

Самодельное оборудование для трубной прокатки

Самодельное оборудование для трубной прокатки

Некоторые делают арки, используя сварку и болгарку: надрезают стенки, раздвигают надрезы, заполняют зазоры припоем и заваривают. Если есть опыт, то изготовить несколько арок вполне возможно. Но, чтобы создавать масштабные, профессиональные манипуляции, делать красивые изгибы, этот вариант не подходит. Необходим качественный станок для прокатки труб.

Качественный станок для профессиональной прокатки

Качественный станок для профессиональной прокатки

Методы прокатки и их правила

Существует несколько способов, освоив которые, можно деформировать металлические дуги:

  • Предварительный нагрев. Этот вариант подходит для прокатки изделий, ширина которых превышает 4 см. Чистый песок засыпают внутрь трубы, закрывают стороны заглушками. Шаблон и заготовку фиксируют в тисках, тщательно нагревают до 150 градусов. Элемент немного размягчается и хорошо деформируется. Нагревать трубу и изгибать ее важно в один подход. Иначе, ее прочность снизится.
  • Холодный способ. Здесь используют пружинный трубогиб. Это своеобразный станок для прокатки профильной трубы. Берут обычную пружину, у которой на концах имеются прочные крюки. Пружина должна быть достаточной длины, чтобы поместить ее внутри трубы. Конструкцию фиксируют и плавно, медленно изгибают.
Пружинный трубогиб

Пружинный трубогиб

  • Холодный метод с применением вальцовочного или профилегибочного станка. В таких устройствах имеется три валика, расположенных параллельно. Цилиндры вращаются, и трубу пропускают между ними. Заготовка должна опираться на нижние валики, а верхним прижиматься вниз. Такой процесс заставляет металл деформироваться. Чтобы получить изгиб с подходящим радиусом, элемент прокатывают в несколько этапов. Сила воздействия получается равномерной, а на элементе не образуются складки и иные дефекты.

Прокатка труб своими руками возможна при использовании первых двух вариантов. Для лучшего их изучения и оттачивания навыков, рекомендуется посмотреть обучающее видео от специалистов. Горячий или холодный способ подходит для изготовления небольшого количества металлических дуг. Чтобы делать прокатку значительных масштабов, применяется третий способ. Но, для этого придется приобрести профессиональный станок. Разберемся в их разновидностях.

Разновидности вальцов

Есть несколько разновидностей вальцев. Их принцип работы одинаков. А классифицируются аппараты по способам управления.

Рассмотрим основные типы вальцев:

  • Гидравлические: со специальным приводом, который делает оборудование высокопроизводительным. Механизм двигается за счет опорных валов. Управляется машина оператором. Он же контролирует и весь процесс вальцевания. Подобные приборы используют на промышленных предприятиях.

  • Электрические: подача и деформация заготовок обеспечивается вращением опорных и прижимных валов. Это оборудование устанавливают для производства мелкосерийного трубопроката. Однако, далеко не всем оно подходит. Так как затрачивает много электричества и имеет большой вес.
  • Механические: такие приборы компактны, мобильны и дешево стоят. Управляются вручную, механическим способом. Если изгибать трубы, имеющие большие сечения, необходимы значительные усилия. Их производительность низкая, поэтому приобретаются аппараты для штучного проката.

Если прокатка профильной трубы своими руками не ваш вариант, подберите качественное устройство для работы. Подобные станки мастера именуют вальцами: аналогично основной рабочей части прибора.

Майкл Сизов
Поделиться полезной статьей: